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混床001x7MB陽離子交換樹脂的再生原理及配件應用
瀏覽次數(shù)：614發(fā)布日期：2022-03-11

混床001x7MB陽離子交換樹脂的再生原理及配件應用

產(chǎn)品名稱：

001x7MB強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

 

 

產(chǎn)品簡介：

001x7MB是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于混床系統(tǒng)中純水和超純水制備。

理化性能指標：

指標名稱

指標

執(zhí)行標準：

GB/13659-2008

外觀 ：

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠型式 ：

Na+

含水量 % ：

45.00-53.00

質量全交換容量 mmol/g ：

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.90

濕視密度 g/ml ：

0.77-0.87

濕真密度 g/ml ：

1.25-1.290

范圍粒度 % ：

(0.71mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度 % ：

(<0.71mm)≤1.0

有效粒徑 mm ：

0.700-1.200

均一系數(shù) ：

≤1.50

磨后圓球率 %：

≥95.00

使用參考指標：

指標名稱

指標

pH范圍

1-14

使用溫度℃

Na+:120   H-:100

轉型膨脹率(Na+→H+)%

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運行流速 m/h

15-30

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

 

樹脂的預處理：

 
混床001x7MB陽離子交換樹脂的再生原理及配件應用
                 

　　樹脂的再生原理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
　　樹脂再生時，首先遇到的就是由于離子濃度的迅速變化而使樹脂顆粒膨脹與收縮。如果樹脂本身沒有足夠的物理強度，膨脹和收縮的結果將導致樹脂的強度下降，隨著再生次數(shù)的增加，性能較差的樹脂先出現(xiàn)裂紋，然后破碎。
 
樹脂
 
　　大孔樹脂的耐滲透壓沖擊性要比凝膠樹脂優(yōu)異得多，這是由于大孔樹脂本身存在大孔，從而增加了樹脂的初始面積，使整個顆粒膨脹率更為均勻，因此，大孔樹脂就能“頂住"由于膨脹與收縮所產(chǎn)生的應力。高強度均球樹脂顯示出和大孔樹脂同樣的優(yōu)異耐滲透壓沖擊性。
 
 
樹脂
 
　　樹脂產(chǎn)品的配件應用
 
　　1、凝結水精處理、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。
 
　　2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學反應。
 
 
樹脂
 
　　離子交換樹脂由于結合劑中的樹脂結合劑，在溫度作用下處于熔融態(tài)，流動性好易于充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高，一般在30——60MPa。應當指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產(chǎn)效率低。